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淺析完善設備點檢體系的基本方法

        當今社會,隨著技術的發展,勞務人員工資水平的提高等一系列因素,大部分生產廠家追求自動化,設備數量較之前大幅增長,其中一半以上為新設備。新設備運行前期往往故障率較高,這就給維修人員造成很大的負擔,甚至影響正常生產。維修人員要想把局勢扭轉過來,就要避免重大設備故障的發生,盡量將故障隱患及時消除,建立完善的點巡檢制度,設立專職點檢員。 

  其實,點檢制多年前就已經有公司開始建立,制度要求每天檢查完設備狀況后,回到維修室填寫點檢記錄,設備管理人員隨時檢查點檢記錄情況以做出反映。但隨著設備的增多,導致相應的維修力量漸漸地已跟不上形勢,點檢制度形同虛設。點檢記錄基本上是根據印象填寫,每臺設備的重要參數沒有時間檢查,造成設備故障隱患。即使檢查出設備隱患,填寫了點檢記錄,但設備管理人員不一定及時根據維修人員的反饋做出計劃檢修通知,這就造成被動維修的局面。另外,傳統點檢制度還存在弄虛作假的現象。比如,即使沒有點檢設備,也可以根據經驗填寫點檢記錄,造成點檢質量下降。以上現象都是傳統點檢制度的弊端。 

  為了降低設備故障率,從根本上解決問題,只有加強點檢制度,變被動事后修理為提前主動檢查,把故障消滅在萌芽中。只有加強定期點檢,完善原有點檢制度,增加與新設備相適應點檢體系,根據實際情況調整原有體系的點檢周期,才可有效防止故障發生。想要做好點檢工作,就必須對點檢標準的制定、點檢過程的實施、點檢結果的處理等嚴格做到標準化與規范化。 
 。1)依照設備生產的作用、特點、說明書、維護流程、技術文書、實際經驗等等,以此來編寫成點檢的作用標準。其作業標準擬定嚴格根據七定則,滿足設備點檢技術需求,同時也兼顧操作當中檢測的可行性。 
 。2)點檢可根據周期、內容分成四大類:日常、解體、專業、精密。 
  日常:主要是由崗位操作工作人員來負責。 
  專業:由專業的點檢員負責。 
  解體、精密:由專業技術人員提出計劃,同時由專業點檢員和檢修工一起來進行點檢,再由專業人員對其檢測的參數來進行明確,擬定具體方案后檢修工作根據方案處理。 
     (3)根據點檢部位及影響生產的程度把點檢結果分為三種情況:A可以不停機修理的或停機在兩小時以內的。B必須馬上停機修理的。C點檢查出隱患部位,但并不影響生產,不需要馬上停機的。這三種情況分別以黃票、紅票、綠票的形勢表示機床的狀態。 
 。4)在日常的點檢工作中,操作人員根據每天所擬定的計劃,根據點檢標準,對設備來進行點檢處理。同時還要填寫作業卡。如果在日常的工作中發現有問題的存在。需要將問題分成簡單及專業問題。簡單的問題直接由操作工作人員處理;如果遇到困難且無法處理的問題時,要填寫維修報告,報告維修工作處理,再對結果進行驗收、確診。設備在停機檢修以及專業點檢時,操作工要積極配合,接受有關指導、培訓,掌握簡單維修、潤滑、保養、清掃等技術。 
 。5)專業點檢需要根據點檢的實施細則,每一月底,要擬定下一個月專業的點檢計劃,并傳達下去,這樣可以根據時間要求停機處理。同時,在專業點檢前,點檢員要查看當日日常點檢記錄、設備運行記錄,對近段時間的設備情況要有掌握,操作工、維修工要和點檢員一起點檢,以此提升點檢、維修的技術,讓點檢發現問題后可以及時處理。同時,在點檢時要對每一天其他設備都進行巡視、核對日常的點檢內容,對設備的故障情況要統計、收集。對一些異常問題分析、了解,結合專業點檢的發現,對暫不影響安全、正常的問題當天全反饋至維修車間,并給予時限要求處理。如有較大影響的則要停機處理,將把所處理的問題歸入到故障管理內。對一些重大安全隱患的問題則要上報,并且一起聯合管理人員擬定好處理意見,整理成整改方案。對因為各式原因無法或難以處理的問題,在不影響運行、安全情況下,由操作工進行監護運行,結合預知維修時處理。每一個月的月底,點檢員要根據結構、狀態記錄故障維修內容、生產運行報表等等對設備進行分析,包括優劣、綜合效益分析,對于一些性能下降且情況不理想的設備擬定下一個月預知維修計劃,減少事后維修。同時定期傳達設備的點檢計劃及作業卡。根據條件庫存情況掌握設備情況,擬定設備的備品配件計劃交于設備科室,并且對當前月條件耗費統計、分析。 
 。6)設備檢修工作開展。維修部門接到專業的點檢、整改通知之后,要組織檢修的力量,在任務單規定時期內,完成檢修的任務。對于專業點檢中發現要立刻處理故障,檢修人員要在接到通知的20分鐘之內到達處理,不可過夜。對一時無法準確判斷世的故障則要報告專業點檢員,一起進行解體、診斷分析。 
 。7)點檢作業卡的設置,在每臺設備旁設置點檢記錄表,內容包括點檢負責人、點檢時間、點檢項目等內容,要求操作者及點檢員每天定時、定點、定項進行點檢,并進行簽字確認設備狀態是否可運行。設備管理人員要求定時對點檢員的點檢結果進行確認,如果設備狀態與點檢結果不符,及時反饋給點檢人員進行復檢。 
 。8)對點檢出故障的處理,建立設備故障報告制度,設計報告單形式,包括故障發生時間、故障修理完成時間、故障部位、故障發生原因、故障種類等信息。維修報告單由維修人員按照故障填寫,由設備管理人員錄入系統,設備管理人員每天登陸系統進行查詢故障信息,及時做出技術處理。設備故障信息系統管理人員每月按照故障信息庫內容進行故障分析,查找故障發生頻率較高的部位或原因,每月定期將故障分析報告遞交給分廠主管領導及維修車間、點檢員。 


  目前所做的工作,是點檢制度的基本框架。維修與點檢人員按照點檢制度從事點檢作業,將日常點檢、定期點檢與精密點檢有機結合起來,重點設備重點關注,使維修作業由被動變為主動,這樣不但減輕了維修人員作業量,還降低了設備故障率,保證了生產。下一步,根據點檢情況,擇機將點檢實現自動化,也就是使用點檢儀與點位鈕,在每個設備旁安裝定位鈕,點檢員手持點檢儀到達設備時首先進行到位確認,系統會自動記錄到位時間。然后用點檢儀檢測設備的各種參數,點檢完成后,經過確認,點檢數據會無線自動傳到管理計算機上,并生成當天的點檢記錄,系統會自動對點檢數據進行分析并預警。這樣就將設備點檢與設備故障管理融合成設備基礎管理系統,可有效的避免設備事故發生。 
  通過對點檢體系的制度化、標準化、規范化,才能有效降低設備故障率。才能有效防止過剩檢修和欠缺檢修,并大幅度降低設備的檢修費用,因此我們相信隨著點檢體系的完善,設備故障率會大幅下降,設備運行會更平穩。



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